成功案例

一、客户背景

西安某药品批发企业，主营药品采购、仓储及区域分销配送，业务包含整箱入库与大量拆零零货出库。企业目前在用的 ERP 系统稳定成熟，已经打通码上放心平台接口，能够直接完成药品追溯数据上报。

原有业务痛点：

1. 零货出库复核环节，零散药品需要一盒一盒单独扫码，单品扫码效率低，订单量大时复核工位积压严重；
2. 人工逐个扫码，长时间操作容易漏扫、重复扫码，造成追溯数据异常；
3. 需要桌面式批量采集设备，专门处理拆零后的零散药品；
4. 客户 ERP 系统运行稳定，不愿意更换现有业务软件，希望仅新增前端采集硬件，只解决零货批量采集药监码这一个环节，原有 ERP 与码上放心的上报流程保持不变。

二、解决方案

客户保留原有 ERP 系统，保留 ERP 对接码上放心平台的完整上报链路，仅引入我方桌面式批扫设备（ZWBKS900）作为复核工位前端采集硬件。

1. 桌面批扫设备：放置在仓库复核桌面工位，专门用于拆零后的零散药品，多盒药品同时放在扫描区域，一次性批量识读多盒药监码；
2. 数据传输：批扫设备识别完成后，将批量药监码数据直接传输至客户现有 ERP 系统；
3. 原有流程不变：ERP 接收这批追溯码数据后，继续使用客户原本的功能，完成单据核对、校验，再上报至码上放心平台，整套上报逻辑完全沿用客户原有方案。

三、项目实施

项目轻量化实施，无需部署新软件，上线周期短。

1. 硬件调试：桌面批扫设备在复核工位现场安装调试，配置数据输出格式，适配客户 ERP 可识别的数据；
2. 对接测试：现场多盒零货批量扫码测试，验证批量码稳定传输至电脑，确认数据格式与 ERP 兼容；
3. 操作培训：对仓库复核人员培训批扫设备操作、异常码识别与处理；
4. 试运行：多批次零货订单测试，核对扫码数据与 ERP 接收数据，确认无误后全复核工位上线。

四、项目成效

1. 零货复核效率大幅提升：多盒零散药品一次性批量扫码，不用逐盒单独扫描，零货出库复核速度明显提升，减轻订单高峰期工位压力；
2. 低成本改造：不替换原有 ERP，不改动现有的码上放心上报流程，仅增加桌面采集硬件，项目投入低、上线快；
3. 降低人工差错：批量自动采集，减少人工逐个扫码带来的漏扫、重扫问题，追溯数据准确性提升；
4. 适配仓库工位场景：设备桌面摆放，无需搬运沉重药箱，专门匹配拆零药品复核场景；保留客户熟悉的 ERP 操作习惯，原有台账、上报流程不变，员工上手门槛低；

五、适用场景

适合已有 ERP 系统，并且 ERP 已经对接码上放心平台的药品批发企业，拆零出库业务量大，需要在复核台批量采集零货药监码，不想更换业务软件，希望轻量化升级仓库零货追溯采集环节。